你知道为什么大多通风口都是使用铝合金制造的吗?大家有时候也许会产生疑惑，明明铁制、铝制和钢制品都是广泛使用，却选择了铝合金。新疆铝合金通风口的小编带你了解一下吧。

铸造铝合金是可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。

铸造铝合金的分类 铸造铝合金的优缺点

一、铸造铝合金的分类

据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。

(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种.多，用量.大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果.佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度.小(2.55g/cm3)，强度.高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果.佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的.大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。目前基本的合金只有以下6类;

①AI-Cu合金,②AI-Cu-Si合金③AI-Si合金，④AI-Mg合金，⑤AI-Zn-Mg合金，⑥AI-Sn合金。

二、铸造铝合金的优点

铸造铝合金优点：

1、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件.小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;.小铸出孔径为0.7mm;.小螺距为0.75mm。

2、生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次;易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良：由于压铸铝件尺寸..，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

三、压铸件缺陷之气孔分析

压铸件缺陷中，出现.多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

(1)气体来源

1)合金液析出气体—a与原材料有关b与熔炼工艺有关

2)压铸过程中卷入气体¬—a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关

3)脱模剂分解产生气体¬—a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关

(2)原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

氢的来源：

1)大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3)工具、熔剂潮湿。

(3)压铸过程产生气体分析由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题：

1)金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2)有没有尖角区或死亡区存在?

3)浇注系统是否有截面积的变化?

4)排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

(4)涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

(5)解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1)干燥、干净的合金料。

2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm)，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

以上就是铝合金的分类以及优点等，下期新疆铝合金通风口的小编带大家来了解关于铝合金的缺点以及防止方法。